汽輪發(fā)電機組現場動平衡是解決機組振動問題的主要方法，一方面機組振動問題有70%是由于不平衡造成的，另一方面是現場動平衡比其他處理振動的方法相對簡單易行。汽輪發(fā)電機組現場動平衡屬于撓性轉子軸系的動平衡，比一般的現場動平衡要耗工耗時。所以現場動平衡準確度要求高，要用最少的次數解決汽輪發(fā)電機組軸系的不平衡振動問題，必須有豐富的機組軸系現場動平衡的經驗。
我們所使用的設備工件是否具有安全穩(wěn)定性，主要是看是否存在振動現象，而振動的原因主要是由于軸系不平衡所導致的，而今天我們所要了解的汽輪發(fā)電機組現場高速動平衡機就是針對機組振動最有效的解決方案。
我們可以根據撓性轉子的振動理論進行操作，現場動平衡轉子的時候動平衡之前有一項非常重要的工作就是要確定轉子上的不平衡量的振動模式是一階、二階還是三階。在二階臨界轉速下工作的發(fā)電機轉子，外伸端不平衡會使主跨轉子的二階振型變形，產生類似于主跨轉子三階不平衡的振動特征。實踐表明，與其它形式振動相比，降低同相振動有時比較困難。我們可以使用波德圖進行轉子的模態(tài)分析，以確定不平衡量是在同一方向還是在相反方向，不管是在跨內還是在跨外，我們可以使用加重方法來解決。
制定動平衡的加重方案是最為關鍵的一步，現場動平衡基于獲取的原始數據，可能有多種加權方案，我們必須謹慎選擇。首先我們應該先確定加重的開機次數要少。其次要想達到最小殘余振動量，我們在加重過程和測得結果上要有較大的把握，并且要把風險降到最小化，這樣才能實施正確的方案。
汽輪發(fā)電機組的現場動平衡機操作步驟：
1、制定可實施的動平衡機加重方案，確定加重操作步驟。
2、試加重，測得重量數據，這一步非必要步驟。
3、測量得到的振動數據，分析并記錄。
4、正式加重。
現場動平衡在電力行業(yè)中已有幾十年的歷史，可以說現場動平衡是在電力行業(yè)中發(fā)起的。在這個行業(yè)中研究動平衡的人比較多，有許多專家進行了大量的理論研究，并且積累了豐富的軸系相處動平衡時間經驗。