動平衡機的熱處理方法不恰當(dāng)?shù)臅r候會引起點蝕現(xiàn)象的發(fā)生，這中現(xiàn)象的發(fā)生通常會集中在齒輪的某個位置。出現(xiàn)了這種情況的話，我們就需要及時更換掉齒輪。當(dāng)我們?nèi)我庠黾迂摵蓵r，它也會引起齒輪表面的疲勞點蝕。這時，我們可以通過減少使用負荷來改善這種狀況。當(dāng)潤滑油不合理時，由于潤滑油的粘度太低或不合格，此時齒面之間不能形成一層油膜，在這個時候齒面就會直接接觸，就會直接引起點蝕。當(dāng)潤滑劑被更換或其粘度增加時，可以有效地改善。
在動平衡機工作的時候，我們會看到平衡機齒輪發(fā)生疲勞點蝕的現(xiàn)象，而且發(fā)生這種現(xiàn)象的時候要比早起現(xiàn)象要晚一些，才開始的時候會有直徑變小、變淺的現(xiàn)象發(fā)生，疲勞點蝕在這個時候出現(xiàn)的話，會發(fā)生的非?？?，不好控制。而發(fā)生疲勞點蝕現(xiàn)在會對工件產(chǎn)生很大的影響，可能會使得工件生銹脫落，齒輪就會完全報廢掉。所以我們一定要避免這種現(xiàn)象發(fā)生，控制發(fā)生這種現(xiàn)象的因素，那么都有哪些因素會導(dǎo)致工件產(chǎn)生疲勞點蝕的這種現(xiàn)象呢？申曼平衡機廠技術(shù)專員總結(jié)了下面幾點原因，以供大家學(xué)習(xí)參照。
當(dāng)動平衡機的動軸承振動過大時，也會使其負荷增大，并且由于其軸承和軸承孔間隙過大，軸承軸承剛度等原因?qū)е缕漭S系振動，導(dǎo)致其齒輪傳輸負載增加，直接導(dǎo)致齒面出現(xiàn)疲勞點蝕的現(xiàn)象，那么我們就可以用加剛性的傳動軸更換現(xiàn)有的傳動軸，修復(fù)其軸承間隙，降低其提升速度等，可以有效延長其使用壽命。
當(dāng)我們的平衡機采購之后安裝步驟不當(dāng)?shù)臅r候，它也會導(dǎo)致齒面部分接觸。安裝過程中齒輪軸的歪斜誤差也會導(dǎo)致齒面上的過度接觸負荷，從而導(dǎo)致疲勞點蝕，但如果我們調(diào)整床身水平以改善齒面的接觸面積，我們就可以改善齒輪表面的凹陷，或是采用跑合，研齒等方法都可以很好的改善其點蝕現(xiàn)象。
事實上，除了我們上面介紹的這幾種疲勞點蝕因素之外還有很多因素會導(dǎo)致齒輪發(fā)生疲勞點蝕的現(xiàn)象，例如齒輪表面參數(shù)的不合理選擇、齒尖的參與工作、齒輪制造的低粘度、粗糙的齒輪表面等因素，這些都可能會導(dǎo)致牙齒表面疲勞點蝕，具體的因素我們也可以進行具體分析，并采取相應(yīng)的措施來解決它們。輪齒無論產(chǎn)生這樣或那樣的損壞只是一種現(xiàn)象,關(guān)鍵在于透過現(xiàn)象去分析損壞的原因,只有查出原因找出損壞的實質(zhì),才能采取相應(yīng)的措施,從存放、使用等方面保證齒輪工作的預(yù)期壽命。
申曼平衡機廠提供免費技術(shù)培訓(xùn),安裝調(diào)試完畢后,在買方現(xiàn)場或賣方國內(nèi)培訓(xùn)維修處對買方操作人員進行技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達到基本正常使用該設(shè)備為止。